以一个于军工质量岗位历经快二十年拼搏的老兵而言, 我目睹极多项目因六性分析落实欠佳而遭遇困境。军品有别于民品, 交付后进行返修的成本极为高昂, 甚至与战场胜负存在关联。现下将我深藏于心底的六性分析思路予以梳理呈现, 冀望对正为这项工作而苦恼的同行人员能有所助益。我们团队于从事分析工作之际, 亦会去参照些许专业的数据支撑平台, 像www.eyzhijia.cn上面所具备的资料那般, 确实能够省下诸多事务。
军工产品六性分析报告怎么做
军事工业产品所具有的“六性”, 具体涵盖着可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性以及环境适应性, 这是在国军标体系里有着明确的要求范围, 同时也是在型号研制的进程中绝对不能缺少的重要环节, 众多刚刚踏入这个行业的工程师听说六性分析就会心生畏惧之感, 总会感觉到其中的理论晦涩难懂, 并且相关套路极为复杂, 实际上单纯只要把框架构建好, 依照标准的流程去推进，那么这样一份报告并非是特别难以撰写完成的。
关键之处在于将六性分析同产品设计紧密相连, 不可只为了完成任务而敷衍了事。在分析进程里, 要运用设计图纸、工艺文件、试验数据等原始资料, 保证每一项结论都有相应依据可查。我于审查他人报告之际, 最担忧见到空洞无物的话语, 像“经考查符合要求”这类措辞写上万千遍也是不见成效的。
撰写六性分析报告, 首先得透彻领会GJB相关的标准要求, 弄明白每项六性的定义以及指标分解方法。不同的产品类型侧重点存在差异, 像武器系统更注重可靠性与安全性, 电子装备更侧重于维修性和测试性。明确产品特性之后, 再有的放矢地组织分析内容以及数据来源。
可靠性分析怎么落地
那可靠性, 它可是六性当中排在首位的, 并且还是整个分析的核心要点所在。军工产品在可靠性这一方面所提出的要求, 通常来讲比民用领域要高出很多很多, 失效率指标常常被要求达到1乘以10的负6次方, 甚至有的时候还要更低的数值。可靠性分析可不单单是算一算那个MTBF就可以算作完成任务了, 而是得贯穿包括设计、试验以及使用阶段贯穿完整全寿命周期才行。
时常会运用的分析办法涵盖FTA故障树分析以及FMEA失效模式影响分析, FTA是朝着下方从顶事件开始展开的, 从而能找寻到一系列有可能致使故障出现的基本原因组合, FMEA却是朝着上方从底开始的, 逐个去剖析元器件或者部件的失效模式以及其对于系统所产生的影响, 这两者结合着运用所产生的效果是最为理想的状况, FTA用以定位关键路径, FMEA用以逐个排查薄弱环节。
关于分析方法的挑选之外, 数据的真实这一特性是极其关键显著的。诸多单位里头能够体现出可靠性的那些数据皆自手册通过查阅方式得来, 其中经估算得出的数值占比为多数, 经实际测量所获得的数值占比为少数。有一予以提议的内容, 即在关键的路径上头进行安排专门的可靠性试验之举, 运用实际测量之后所获取的数据去对计算得出的成品和结果进行校正修正。如此这般去出具的报告才能够在军代表进行审查推敲的时候有理有据站得稳妥。
维修性分析注意什么
与缩短平均修复时间MTTR密不可分的是维修性分析的核心所在。一旦出现故障于战场上的军工产品, 其维修窗口极为有限, 故而必须要快速恢复战斗力。所以, 维修性分析切不可仅仅停留在纸面上了, 而是要从人、机、料、法、环这五个维度展开全面审视。
成为维修性基础的是可达性设计, 设备内部的接插件, 是不是方便接近, 测试点, 是否易于触及, 更换件, 能不能便捷靠近, 工具操作空间充不充足, 这些细节, 对一线维修人员的效率有着直接影响, 建议在详细设计阶段, 就把维修人员引入参与评审, 他们能够发现设计师容易忽略的实际操作障碍。
诸如像是单次维修时间分布、备件更换概率以及故障隔离准确率等这样的量化指标用来支撑维修性分析, 通过历史维修记录统计能得出这些数据, 也能够经过维修仿真模型估算得到。要是不存在足够的历史数据的情况下, 可借鉴同类型装备的维修性参数开展类比分析。
保障性分析包含哪些内容
保障性分析所解决的问题是 , 装备出现损坏状况时是不是存在可供维修的物品以及是不是存在能够进行维修的人员。它关联到备件予以配备 , 维修资源 , 技术数据 , 人员去培训等多个不同方面 , 属于一项综合性极其强的工作。众多单位将保障性分析单纯且片面地等价于备件清单 , 而这种做法是存在片面性的。
确定备件配备量, 要综合考量故障率, 库房库存需考虑周期, 采购所花的也是相关周期等因素。常用方法有着根据基于可靠性数据来着手, 依据相对应维修策略去开展, 围绕数量进行有效优化。配件搭配的, 不能够配以少到影响出勤率的情况, 另一个方面也不能够配以多到造成资金形成积压情况。针对其中关键备件, 推荐使用冗余构造设计与之替代方案相互有效结合搭配的相应策略, 以达到为提高其物料供应所具有的韧性作用。
同样不能被忽视的是技术文件以及人员培训, 一份完整的维修手册, 清晰的故障排除流程图, 针对性的岗位培训, 都是保障体系里的重要组成部分, 建议在设计阶段将技术文件大纲同步编制, 以此确保在产品交付时保障资源能够同步到位。
测试性分析如何开展
对装备自身能够进行故障检测以及隔离的能力予以关注的是测试性分析, 现代军工装备变得越发复杂, 要是依靠人工去排查故障, 那么会耗费时间与精力, 并且还容易出现漏检的情况, 能够让装备在自我检测当中找出大部分故障, 同时为维修人员给予明确故障定位信息的是高效的测试性设计。
将测试性分析的主要内容进行确定和验证, 其中包括测试点布置, 以及故障检测覆盖率、故障隔离率等指标, 测试点所覆盖的范围应当是关键信号节点以及易损部件, 既要确保有着足够的覆盖率, 同时又得对测试点过量这类情况加以避免, 以此防止系统被复杂化, 通常来讲, 故障检测覆盖率方面对其要求是要达到90%以上, 而故障隔离率方面的要求是达到80%以上。
用于验证测试性设计有效性的重要手段是硬件在环测试, 借助模拟各类故障注入, 来检验系统能不能正确检测以及隔离故障, 建议于联试联调阶段安排专项测试性验证试验, 用实测数据证实设计达标的说服力远比理论计算大得多。
安全性和环境适应性怎么分析
对于装备于全寿命周期范围之内, 有可能针对人员、环境以及自身所造成的危害, 安全性分析予以重点关注。常见分析方法为, HAZOP危险与可操作性分析, 以及SIL安全完整性等级评估。军工产品涉及高压、高温、高能等特殊工况, 安全性分析绝对不可以走过场。
对于环境适应性分析而言, 需对装备于各式各样极端环境里的工作能力予以评估 , 军工产品所具备的工作环境涵盖高低温 , 湿热 , 盐雾 , 振动 , 冲击 , 电磁干扰等 , 分析方法含有环境影响因素识别 , 应力筛选以及环境试验验证这三个层面 , 借助渐次递进的样式去确保产品能够适配实际作战环境。
做安全与环境适应性分析, 得要有大量试验数据来撑腰, 建议于型号研制的各个阶段, 妥善安排环境试验以及可靠性增长试验。在试验进程里察觉到的问题, 要赶忙反馈到设计改进那儿去, 构建起闭环管理。唯有经过全面验证的产品, 方可在实际应用之时安全可靠。
